1)我國布袋除塵器的排塵濃度低于(30~其一,,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,而且又出現(xiàn)其二,,除塵器濾袋接口技術(shù)有長足進步,,一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口準(zhǔn)確加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),,二者公差配合,,密封性好,,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
2)脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯,,性能達到高水平,。上鋼五廠等企業(yè)新建(90~110)萬1200Pa以下,噴吹壓力≤0.2MPa,,清灰周期長達75min,。運行兩年半,濾袋和脈沖閥膜片尚無破損,。該臺設(shè)備的過濾面積為11716m2,。目前,在另一鋼廠,,兩臺(13000~15000)m2的長袋低壓脈沖袋式除塵器正在建造中,。
3)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標(biāo)排放,,比以往效率提高數(shù)十倍,。因此,許多工業(yè)部門粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,,而以一級收塵取代,。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),,強化其過濾,、清灰和防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),,已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,,并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應(yīng)用,。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,,現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且有損清灰效果,。這同以往的觀念截然不同,。
4)袋式除塵濾料發(fā)展迅速,。耐高溫濾料多樣化,,除諾梅克斯外,,P-84,、萊登,、巴士福濾料都已不同程度的商品化,;我國玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟,;通過對濾料進行砑光,、憎油,、憎水,、阻燃,、抗水解、防靜電等處理,,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,,性能更優(yōu)。
如前所述,,已出現(xiàn)幾種表面過濾濾料,,對于提高微細粉塵的捕集率和剝離率,效果較為顯著,。但其中有的價格昂貴(如復(fù)膜濾料),,選用時應(yīng)考慮經(jīng)濟性,并非所有場合采用這類濾料都是經(jīng)濟而合理的,。
5)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進步,。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性,在設(shè)備類型選擇,、參數(shù)確定,、各種不利因素(高溫、高濕,、高含塵濃度、微細粉塵,、吸濕性粉塵,、腐蝕、易燃,、工況大幅度波動等)的防范,、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠,、完善,,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大的重要原因。